فهرست مطالب

صنعت فورج

اصول طراحي قالبهاي فورج

قالبهاي قورج و عمليات آهنگري

روش فورج سرد در پروسهي توليد

فولادها و عمليات حرارتي در قالبهاي فورج

عوامل سايش در قالبهاي فورج

نقش حرارت در پروسهي فورج

ماشين كاري و ساخت قالبهاي فورج

تكنولوژي پيشرفته در ساخت قالبهاي فورج

روش طراحي قالبهاي فورج با كامپيوتر

صنعت فورج

فرم و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آنها، توسط قالبهاي فورج و يا پرسهاي هيدروليكي يا پنوماتيك و يا پتكهاي ضربهاي را صنعت فورجينگ مينامند.

اكثر قطعات صنعتي در صنايع مهم مانند ماشينسازي، خودروسازي و صنايع نظاميبا روش فورج تهيه ميشوند. عمليات فورج قطعات را ميتوان با استفاده از پتكهاي تمام اتوماتيك و  پيشرفته كه قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحيح هر ضربه را كنترل و تنظم نمايد، تعيين نمود.

در روش فورجينگ (آهنگري) مواد كار با قابليت كوره كري، و در حالت گداخته، فرم لازم را ميگيرند. اين قطعات داراي مقاومت و استحكام بيشتري نسبت به قطعات مشابه ماشينكاري شده هستند. زيرا در پروسهي آهنگري مواد اوليه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهميمانند ميل لنگها، دسته پيستونها، آچارها و . . .  ساخته ميشوند. از قابليتهاي روش فورج در توليد فرآورههاي صنعتي ميتوان به كاهش هزينه و انبوهي توليد و از معايب اين روش به كمتر دقيق بودن قطعات توليد شده اشاره كرد. اكثر قلزات چكشخوار مانند فولادها، و آلياژهاي مس، آلياژهاي آلومينيوم و . . .  قابليت عمليات آهنگري را دانرد. چدن خاكستري جزء فلزاتي است كه خاصيت آهنگري نداشته، زيرا امكان شكستگي در آن وجود دارد.

(( جهت دانلود فايل كليك نماييد ))

دانلود گزارش کاراموزی...