فهرست

۱)      مقدمه

۲)      آشنايي با كارگاه ريخته گري

۳)      ماهيچه سازي

۴)      عناصر اصلي ذوب

۵)      بازرسي و كنترل كمي و كيفي

۶)      انواع قالب هاي ريخته گري

۷)      عيوب ريخته گري

۸)      خواص عمومي ماسه هاي قالب گيري

۹)      مواد قالب و ماهيچه ها براي قالب هاي دائمي

۱۰)  بررسي ماسه هاي ريخته گري ايراني

۱۱)  چدن خاكستري

۱۲)  عمليات حرارتي چدن ها
موضوع :  گزارش كار – كار آموزي

من دورة كار آموزي خود را كه به مدت ۲۸۸ ساعت بود و به مدت دو ماه طول كشيد را در كارگاه ريخته گري جهاد دانشگاهي مشهد واقع در دانشگاه فردوسي گذراندم.اين كارگاه صنعتي توليد قطعات كارخانة كمباين سازي اراك را برعهده داشت.اين كارگاه از قسمتهاي مختلفي از قبيل : كارگاه ريخته گري، كارگاه مدل سازي، كارگاه تراش كاري، كارگاه جوش، آزمايشگاه مصالح قالبيگري، آزمايشگاه متالوگرافي و آزمايشگاه كنترل كيفيت و انبار قطعات تشكيل شده بود. اين كارگاه داراي ۲۰ نفر پرسنل بود كه در قسمتهاي مختلف كارگاه مشغول به كار بودند.

-       اهم فعاليت هايي كه ما در كارگاه انجام مي داديم به شرح زير است :

-    شارژ كوره : ابتدا كوره را روشن كرده و به مدت ۲۰ دقيقه كار مي كند تا پيش گرم شود سپس kgr 120 چدن به صورت تركيبي از قراضه و شمش به آن اضافه مي شود.

-    پرس قطعات : دو قطعه توسط پرس به هم متصل مي شوند به طوريكه پس از قرار دادن قطعات زير دستگاه پرس هرگاه نيرو به kn 700 رسيد، قطعات پرس مي شوند.

-    ريختن مذاب از كوره به پاتيل : ابتدا قبل از اينكه مذاب آماده شود، پاتيل را به مدت min 15 پيش گرم كرده، سپس دريچة كوره را كه قبلاً با ماسه بسته شده بود باز كرده، كوره چرخيده و مذاب به پاتيل منتقل مي شود.

-    اضافه كردن سلاكس به منظور خالص سازي مذاب و آخال گيري : ابتدا سلاكس را به داخل پاتيل ريخته، به مدت چند ثانيه مذاب هم خورده و سرباره خارج مي شود.

(( جهت دانلود فايل كليك نماييد ))

دانلود گزارش کاراموزی...